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“智慧”驱动做一道产能和用工的奇妙“乘除法”

  • 编辑时间: 2019-09-11

“智慧”驱动

做一道产能和用工的奇妙 “乘除法”

南报网讯 (记者 张希)工人数量历史峰值曾达到1.8万人的手机显示屏工厂,如今只需4000多人;医疗器械公司产量比五年前提升了4倍,人员数量却没有变化……2019年世界智能制造大会开幕前夕,南京市级媒体采访团来到江宁区探营,发现这里用“智慧”二字推动制造业进行着一场关于产能和用工的奇妙 “乘除法”。

员工从1.8万到4810,操作工变流水线督查

南京群志光电有限公司是江宁开发区一家手机面板生产企业,拥有“江苏省示范智能车间”称号,客户包括华为、亚马逊、OPPO等。记者上一次造访该公司是五年前,缺人,这家公司HR当时最头疼的问题,每个月的招聘需求以千为单位。而如今,再次走进这家公司,车间还是那个车间,里面的场景发生了天翻地覆的变化。

记者走进手机显示屏制造车间,只见流水线在“智慧大脑”的指挥下,有条不紊的切割、贴片、点浇、焊接……没有操作工,只有星星点点几个技术人员靠墙而立,当机器报警,他们才会走过去点点屏幕,处理一下异常情况。没错,过去培训一天就能上岗的简单操作工,如今已变成技术含量更高的流水线督查员。HR的招聘方向都变了,过去喜欢细心、坐得住的女孩,而现在更爱“对机器更有感觉”的男生。

在南京群志光电公司总经理徐世贤脑海中,这些变化源自于公司对智能制造的投入。这些年,智能制造引发的生产革命,最终凝聚成了一串串激动人心的数字:公司员工历史峰值曾达到1.8万人。2017年8月,在职员工6288人,月产能350万片;2019年8月,在职员工4810人,月产能410万片。智能制造颠覆了传统制造业的“人海战术”,还提升了产能和质量。

5分钟完成罐装到入库,未来还欲建“黑灯仓库”

相似的一幕出现也在迈瑞医疗南京智能工厂生产车间,这里有国内最大的血球软瓶试剂生产线。每一秒,工厂里的1500多个传感器会实时将制造中的每一个小细节传输到后台,每分钟传输的数据量达到十万级。深圳总部负责人可以轻松通过网络,随时查看南京工厂的运行情况,每一个小细节都可以反向追溯。

打包车间把机器人用到了极致,有专门的机器手负责开纸箱、贴胶带、系打包带、码垛……血球试剂从罐装封箱到入库大概只需要5分钟。“因为智能制造技术,2014年投产至今我们的产量增长了4倍,人员却没有变化。”迈瑞南京生物技术有限公司高级经理朱贯中很感慨。

眼下,迈瑞医疗还在积极推进新一轮仓储自动化项目。他们畅想,未来包装好的产品箱,通过流水线可以直接从车间进入地下仓库储存,全程机器操作,仓库连灯都不需要开。

产业链上下游齐变革,仓储公司和制造企业成了“合伙人”

智能制造改造,给产业链上下游企业带来了商机。南京的仓储物流企业,在这轮风口上迅速转型成长。江宁区的南京音飞货架有限公司原本是一家传统货架生产企业,而如今,它变成智能仓储公司,还成了不少制造企业的“合伙人”。

时光穿梭到5年前,仓库搬运曾是最辛苦的工种,手搬肩扛,汗流浃背。若遇上“双11”这种大促销,为了找货,工人一天得走30公里。而如今在音飞货架的智慧展示区,顶天立地的货架上,各种型号的穿梭车在轨道上灵活的奔跑、拐弯,它们捡起货物,爬上爬下,迅速把商品送到捡货人手中。从“人找货”变成“货找人”,穿梭机、AGV机器人娴熟的打配合,构建了全新仓储物流场景。

音飞创始人、董事长金跃跃说,智能制造带给了仓储企业腾飞的机遇。一方面,仓储企业自主研发新设备,另一方面也创新手段,帮助中小企业做智能仓储改造。“我们发现,有的企业资金有限,投不起智慧仓储项目,没关系,我们当他们的'合伙人’。我们公司出钱为他们车间建智慧仓储项目,建成后他们按照使用量付费。不少企业已经和我们成为合作伙伴,换一种思维,南京制造企业转型升级的步子将走得加快。”

记者了解到,江宁是我市制造业高地,仅江宁区的江宁开发区一个园区,就聚集着江苏省示范智能车间15家、南京市智能工厂14家,是南京智能制造“标杆示范”单位最密集的园区。一批批传统车间争先恐后升级为智能车间,做出了一道道——人工减少、产能提升的 “乘除法”,也跳出了南京高质量发展的精彩舞步。